10. 壓料體:

　　a. 壓料體型面編程與拉延板的凹板一樣考慮制件的料厚偏移方向,

　　b. 壓料體外輪廓,按修邊凹板刃口每邊留0.3-0.5mm間隙編程加工，.或按手板圖尺寸編程加工.其上沖孔空開的孔洞，按沖孔凸板每邊留0.3-0.5mm間隙.，料厚大于1.5取大值，料厚小取小值，料厚在0.5以下為無(wú)間隙配合。

　　c. 上板座、壓料體側(cè)銷處結(jié)構(gòu)的尺寸關(guān)系

　　側(cè)銷直徑

　　d

　　上板配合孔徑 D H8

　　壓料體鎖孔

　　D2
　　壓料體空槽

　　R
　　空 槽深度

　　三. 翻邊整形類手板:

　　1. 翻邊凸板、凹板及壓料體型面的編程方式與修邊板的要求是一樣的，但是要注意一般壓料體的上平面與上板座間設(shè)制有墩死塊，當(dāng)毛坯余量影響到加工型面高度有變化時(shí)，一定要注意翻邊凹板高度相應(yīng)調(diào)整。

　?。玻叞及澹?/p>

　?。帷＞幊糖耙榭矗模虉D，了解制件翻邊狀態(tài)，是否考慮了回彈角對(duì)數(shù)板作了處理。如果圖面及數(shù)板沒(méi)有考慮，請(qǐng)與設(shè)計(jì)協(xié)商將圖及數(shù)板考慮１－３度的回彈角，進(jìn)行編程。

　?。?。翻邊凹板與凸板間隙：首先確定基準(zhǔn)件，明確料厚方向。（ｔ—料厚）

　　垂直翻邊的間隙Ｚ
　?。冢剑?-0.1）xｔ　或　Ｚ＝ｔ-(０。１－０。２)ｍｍ（料薄者取小值）
　　呈角度翻邊的間隙：按基準(zhǔn)件考慮回彈角后只取料厚值ｔ。
　　ｃ。調(diào)節(jié)回彈的常用方法：
　　ａ 減小凹板圓角（最?。遥剑簦瑢?duì)小直翻邊采用負(fù)料厚間隙，采用凸、凹板圓角墩死結(jié)構(gòu)。
　　ｂ。按制件考慮回彈角，對(duì)直翻邊凸板可?。保捕蓉?fù)角，負(fù)角距圓角切點(diǎn)Ｃ值（０。１－０。２ｔ）。

　?。?。當(dāng)翻邊料厚ｔ大于２ｍｍ以上時(shí)，可采用減少平面接觸，增大圓角處校整壓力的結(jié)構(gòu)。
　　四．ＮＣ使用刀具及基本加工順序