生產(chǎn)中，因頂針、滑塊沒有到位或產(chǎn)品沒有完全脫模而導(dǎo)致的壓模情況屢禁不止，讓從事現(xiàn)場的技術(shù)人員頭痛不已；因壓模頻繁出現(xiàn)，從而模具的維護(hù)、修理成本很高，降低修模成本是老板考慮最多的控制生產(chǎn)成本途徑之一；因壓模、修模導(dǎo)致的工期延誤，從而讓銷售人員擔(dān)憂不能按時交貨，影響客戶排程；模具的好壞，其實(shí)牽連了各個部門工作能否按質(zhì)按量按期完成。

　　模具保護(hù)器（模具監(jiān)視器）可以從以下方面檢測模具，一旦檢測到以下情形之一發(fā)生，立即報警停機(jī)，預(yù)防壓模

　　1、閉模前對模穴、模芯、產(chǎn)品是否有殘留進(jìn)行檢測。
　　2、滑塊位置、頂針返回、鑲件是否到位進(jìn)行檢測。
　　3、插件插入是否正確進(jìn)行檢測。
　　4、頂針是否少折斷進(jìn)行檢測。
　　5、產(chǎn)品是否有缺料或毛邊進(jìn)行檢測。
　　6、產(chǎn)品是否完全脫模進(jìn)行檢測。
　　7、精密度要求高的產(chǎn)品，對產(chǎn)品尺寸是否合格進(jìn)行檢測。
　　8、多穴產(chǎn)品是否缺失進(jìn)行檢測。
　　9、多色產(chǎn)品混色是否正確進(jìn)行檢測。
　　10、防止殘次品連續(xù)出現(xiàn)：可以設(shè)定生產(chǎn)多少個不良產(chǎn)品進(jìn)行停（注塑）機(jī)處理。