手板的生產(chǎn)當(dāng)中，設(shè)計(jì)師傅的經(jīng)驗(yàn)與技能起到了至關(guān)重要的作用。通過試模確認(rèn)設(shè)計(jì)合理性；通過多次試模及反復(fù)修改手板，才能最終完成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高手板的質(zhì)量，成為手板制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

　　手板及沖壓成形的質(zhì)量及其影響因素

　　何謂質(zhì)量？質(zhì)量分為工藝質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量。工藝質(zhì)量指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有質(zhì)量的工藝方案；生產(chǎn)質(zhì)量則指生產(chǎn)過程中具有質(zhì)量的生產(chǎn)能力。

　　由于國內(nèi)的手板制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了手板的質(zhì)量，造成手板開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

　　先讓我們來看看影響手板及沖壓成形質(zhì)量的主要因素，分別為：手板材料的使用方法；手板結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的質(zhì)量；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?；潤滑劑的選擇。

　　綜合權(quán)衡影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

　　如果作一總結(jié)，為了解決手板質(zhì)量問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

　　1．在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有質(zhì)量的制造工藝方案；

　　2．實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

　　3．建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。

　　4．完善的企業(yè)內(nèi)部管理。企來的管理強(qiáng)度在把關(guān)的重要的眾所周知的，一個(gè)企業(yè)，要有完善的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)，主管的經(jīng)驗(yàn)要十分豐富。

　　把好以上四道關(guān)，生產(chǎn)高質(zhì)量的手板不是問題。